作為流體精密計量與投加的理想設備，隔膜式計量泵如今已被廣泛地應用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內的各個領域，在工藝過程擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質的計量添加任務。經過超過半個世紀的實踐應用和技術改進，現在計量泵已經進入其高速增長期?，F在，成熟的動力驅動方式和液體輸送端(泵頭)材料技術使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產的絕大多數要求。
隨著人們對生產工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高，作為化學藥劑計量和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機構，計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機控制系統應用最廣泛的領域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機系統構成各種控制回路，實現更復雜更精確的過程控制。為順應這一新的趨勢，上著名的計量泵制造商如德國普羅名特公司在保證其產品傳統性能繼續(xù)世界的同時，借助于嵌入式微處理器系統，將多種調節(jié)控制功能和數據通訊協議整合到計量泵中，真正實現了從沖程頻率到沖程長度的雙維調節(jié)，使其產品成為世界首創(chuàng)的智能精密計量泵。
隔膜式計量泵的基本工作原理
眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節(jié)控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜(活塞)實現往復運動：隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。
隔膜式計量泵
顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。 作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。